Lassen van roestvrij staal: de kenmerken van het proces
In moderne industrie of bouwLassen van roestvrij staal is het belangrijkste proces van het bouwen van structuren. Dit proces kan echter niet eenvoudig en probleemloos worden genoemd. Roestvast staal is veel moeilijker te lassen dan koolstofstaal. Het gaat over de eigenschappen van metaal. De specifieke elektrische weerstand is bijvoorbeeld erg hoog, maar de thermische geleidbaarheid is vrij laag.
U kunt ook rollen met rollassen gebruiken. Het wordt geproduceerd door middel van sequentiële vorming van punten, en het interval van hun vorming wordt gecontroleerd. De manier waarop het apparaat werkt, is afhankelijk van de locatie van de punten en de stap ertussen.
Voor de verbinding van metalen geldt ookweerstand puntlassen van roestvrij staal. Om het proces te voltooien, worden laagspanningsimpulsen gebruikt. Ze zijn kort. Maar de weerstand bij het gebruik van dit type metaalverbinding is erg hoog.
Als de metalen platen dun zijn, dan kunt u gebruikenbooglasmethode. De meest effectieve staalverbinding is echter plasma-hardsolderen. Op dit moment is het aangeboden type het nieuwste en meest effectieve.
Lassen van roestvrij staal heeft ook zijnfeatures. Er zijn materialen die broos worden na verwerking en structuren op basis daarvan worden gevaarlijk, omdat ze eenvoudig uit elkaar kunnen vallen. Om interkristallijne corrosie niet te laten optreden of het wordt in zeer kleine mate tot expressie gebracht, is het noodzakelijk om de afzetting van carbiden tijdens het lassen te verzwakken.
Ook hangt het gebruik van elektrode-elementen afop het type van lassen. Voor argonboog worden bijvoorbeeld smelt- en niet-smeltende wolfraamelementen gebruikt. Bovendien wordt elke soort in nauwkeurig omschreven omstandigheden gebruikt.
Het moet ook worden opgemerkt dat modernindustrie en technologische vooruitgang dragen bij tot de verbetering van het proces van het lassen van roestvrij staal. De verbindingsnaad op metalen is echter al behoorlijk sterk en maakt de constructie sterk en bestendig.