Schommelstoelolie: apparaat, doel. Olie en gas apparatuur

Het olieproductieproces omvatspeciale diepe uitrusting, die gebaseerd is op de zogenaamde schudmachines. Dit is een soort van grondaandrijvingsmechanisme dat wordt bestuurd door operators tijdens de werking van putten. In de regel is oliepompen gebaseerd op het werk van plunjerpompen, die de functie van de mijnbouwinfrastructuur bieden.

Benoeming van olie-schommelingen

De meest voorkomende aandrijfstangDe pomp is ontworpen voor het ophopen van mijnbouw. Met dit apparaat beheersen gebruikers putten in permafrost-omstandigheden. Ook populair zijn olie- en gasapparatuur in de vorm van schommelstoelen met enkelarmige balancers. Dergelijke machines worden gebruikt als een individuele aandrijving voor olieproductie.

In wezen elke olieproducerende infrastructuurgericht op de implementatie van het verhogen van de bron. Het algemene werkingsprincipe van de apparatuur kan worden vergeleken met de functie van de spuit, die in dit geval wordt geleverd door zuigerstangpompen. Ook, als een onmisbaar element, is de pompeenheid voor olie uitgerust met kolommen van compressiebuizen. Het is door deze kanalen dat de opkomst en transmissie van olie wordt gerealiseerd.

Het proces van schommelen van de olieproductie

Technologische organisatie van het mijnbouwprocesverdeeld in verschillende fasen. Het werk begint met het boren van putten, waarvan de diepte enkele kilometers kan bereiken. In de regel worden gaten van 1500 meter ontwikkeld en recordhouders zijn putten van 4000 m. Vervolgens worden bekabelingbuisleidingen geïnstalleerd, die de basis van de olieproductie-infrastructuur worden. De activator in dit systeem is de pomp. Om het principe van de werking ervan te begrijpen, is het noodzakelijk om te begrijpen hoe de oliepompeenheid werkt in de algemene structuur van de pijpleiding. Het vervult de functie van een aandrijfmechanisme, waardoor heen en weer gaande acties worden uitgevoerd. Schommelmachines werken op een cyclische manier, waardoor de olie zich rond de put kan concentreren om efficiënt pompen te verzekeren. Bovendien minimaliseert dit onderhoudsprincipe de slijtage van delen van de installatie.

Schommelapparaat

De machine is op een speciale betonnen basis gemonteerd.in de vorm van een stichting. Hier is het rek, het platform en het controlestation voor de exploitant. Na voltooiing van de werkzaamheden aan de organisatie van het platform, wordt een balansbalk geplaatst, in evenwicht gehouden door een speciale kop, waaraan de kabelophanging ook is verbonden. Om de impact op het vermogen te waarborgen, is de oliepompeenheid uitgerust met een versnellingsbak en een elektromotor. Deze laatste kan zich onder het platform bevinden, maar vanwege het hoge risico van het gebruik van deze configuratie, wordt deze plaatsing zeer zelden gebruikt.

Wat betreft de versnellingsbak, het is doorcrankmechanisme verbindt met de balancer. Deze bundel is ontworpen om de roterende werking van de as om te zetten in de heen en weer bewegende functie. Opmerkelijk is de taak van het controlestation. In de regel wordt de basis gevormd door een kistcomplex met elektrische vulling. Het is verplicht om een ​​handmatige mechanische rem naast het besturingsrelais te installeren.

species

Ondanks het vergelijkbare principe van het werken met oliebron, in de familie van pompende machines presenteerde verschillende wijzigingen. Zoals reeds opgemerkt, wordt de meest populaire beschouwd als een klassieke uitgebalanceerde machine, die zorgt voor de achterste bevestiging van de drijfstang, evenals een versnellingsbak verbonden met het frame met stabilisator. Maar er is een alternatief voor deze apparatuur. Dit is een hydraulische zuigerstangpomp die is gemonteerd op de bovenste flens van de hulpstukken onderin het gat. De kenmerken en voordelen ervan zijn onder meer het elimineren van de noodzaak om een ​​funderingspad te installeren. Dit verschil is van groot belang als het gaat om de ontwikkeling van putten in permafrost-zones. Er zijn andere kenmerken van hydraulische installaties. In het bijzonder veronderstellen zij de implementatie van de traploze lengteaanpassing, die het mogelijk maakt om de bedrijfsmodi van de uitrusting met grotere nauwkeurigheid te selecteren.

Kenmerken van pompeenheden

Technologen analyseren een breed bereiktechnische en operationele parameters die een grond opleveren voor het kiezen van een of andere machine. In het bijzonder worden de belasting op de stang, de slaglengte, de afmetingen van de versnellingsbak, het koppel, het oscillatiefrequentiebereik enz. Geschat.

Een van de belangrijkste kenmerken van pompmachinesis de kracht van de motor. Typische oliepompen zijn dus bestand tegen hun functies onder de voorwaarde dat een kracht van 20-25 kW wordt toegepast. Een diepere analyse van de parameters houdt ook rekening met het type riem, de diameters van de poelies en de kenmerken van het remsysteem. Tegelijkertijd moet naast de operationele werkmogelijkheden ook rekening worden gehouden met de algemene parameters die het mogelijk maken om een ​​bepaalde machine in principe onder bepaalde omstandigheden te installeren. Nogmaals, een typische installatie kan een lengte van 7 m hebben en een breedte van ongeveer 2-2,5 m. De massa overschrijdt gewoonlijk 10 ton.

Hoe wordt schudolie onderhouden?

Om te werken met constructeurs van pompinstallatieszorgen voor speciale regelingen. Er is bijvoorbeeld een speciaal platform met aandrijfsystemen gemonteerd voor het onderhoud van de traverse met de balansbalk. Bedieners kunnen de parameters van de gespleten steun van de in de installatiebehuizing geïntegreerde balanceerkop regelen. Het kinematische schema van het aandrijfsysteem zorgt voor een optimale beweging van het hoofd en kan, indien nodig, worden aangepast aan een snelle neerwaartse beweging. Tegelijkertijd is het belangrijk om de functies van operators en personeel die de oliepompen technisch bedienen tijdens de werking direct te scheiden. Als de eersten betrokken zijn bij de regulering van oliewinning, monitoren deze de werking van mechanismen in termen van het handhaven van hun functie in het kader van tolerantiepiekbelastingen.

conclusie

Fabrikanten van pompmachines regelmatigZe bieden nieuwe technologische oplossingen om het proces van olieproductie te ondersteunen, maar er is geen sprake van serieuze herzieningen van bestaande concepten. Het is een feit dat olie- en gasapparatuur duur is en veel klanten terughoudend zijn om de bestaande vloot van uitrusting te veranderen. Er vindt echter een gedeeltelijke update van de aanzienlijk verouderde componenten plaats. Er is ook een neiging om over te schakelen van balanceermachines naar meer geavanceerde hydraulische exemplaren. Dit komt door de wens om de bestaande infrastructuur te optimaliseren. Als gevolg hiervan verlagen oliemaatschappijen de kosten van het organiseren en bedienen van apparatuur, maar verminderen ze tegelijkertijd niet de kwaliteit van het doelproduct.